Nelle operazioni di movimentazione di materiali pesanti, il funzionamento-con carichi elevati delle apparecchiature è la norma. Tuttavia, se si verifica una temperatura dell'olio anormalmente elevata (comunemente nota come "combustione del serbatoio"), un deterioramento accelerato dell'olio o un'usura eccessivamente rapida dei componenti idraulici, spesso non è dovuto al raggiungimento della fine della durata di vita dell'apparecchiatura, ma piuttosto a una reazione a catena causata da una selezione non corretta, da un guasto nella dissipazione del calore o da una manutenzione impropria.
Questa guida pratica per prevenire il surriscaldamento e ridurre l'usura ti aiuterà a ridurre i costi di manutenzione delle apparecchiature e ad allungarne la durata.
I. Diagnosi della causa principale: perché le apparecchiature sono soggette a "bruciatura del serbatoio" e a rapida usura dei componenti?
Nel processo di conversione dell'energia in energia idraulica in un sistema idraulico, eventuali traboccamenti e attriti non necessari si trasformeranno direttamente in calore. Quando la velocità di generazione del calore supera in modo significativo la velocità di dissipazione del calore, la temperatura dell'olio aumenterà naturalmente.
- Quando le apparecchiature sono soggette a sovraccarico prolungato o condizioni operative estreme, l'apertura frequente e il traboccamento delle valvole idrauliche significa che una grande quantità di energia non viene utilizzata per il lavoro ma viene convertita in calore.
- In ambienti polverosi come fabbriche di pietra e miniere, le alette dei radiatori sono particolarmente inclini ad accumulare polvere e olio, causando un forte calo dell'efficienza di dissipazione del calore.
- L'utilizzo di olio idraulico con viscosità inadeguata o olio contaminato da impurità che usurano pompe e valvole, crea trucioli metallici che aggravano ulteriormente l'attrito e la generazione di calore.
Questi problemi possono facilmente portare alla combustione del serbatoio del carburante e alla rapida usura dei componenti.
II. Evitare gli errori e ridurre i costi: guida in quattro-passaggi per la prevenzione del surriscaldamento
1. Scegli un modello con margine sufficiente; Non sovraccaricare l'attrezzatura
Quando si eseguono frequentemente operazioni di sollevamento-di alto livello e di movimentazione di-tonnellate pesanti, assicurarsi che il carico nominale dell'attrezzatura e l'impianto idraulico abbiano margini ragionevoli. Per un funzionamento continuo ad alta intensità, dai la priorità ai modelli dotati di radiatori di grande capacità o sistemi di raffreddamento idraulico indipendenti.
2. Sviluppare un'abitudine di pulizia; Non lasciare che il radiatore "soffochi"
In condizioni di lavoro polverose, si consiglia di prendere l'abitudine di pulire le alette del radiatore con una pistola ad aria compressa ad alta-pressione ogni giorno dopo essere usciti dal lavoro. Mantenere il radiatore libero garantisce un'efficace dissipazione del calore.
Scegli l'olio idraulico giusto e cambia il filtro in tempo.
Seleziona l'olio idraulico anti-usura in base alle diverse stagioni e alla temperatura ambiente. Non utilizzare mai olio di qualità inferiore per risparmiare denaro. Sostituire il filtro in tempo e controllare regolarmente la qualità dell'olio. Se trovi che l'olio è nero o ha un odore insolito, controllalo e sostituiscilo immediatamente.
Migliora le tue capacità e riduci il lavoro non necessario. Ottimizza le abitudini operative e riduci il lavoro non necessario.
Ricordare agli operatori di evitare di spingere la leva di controllo fino in fondo (funzionamento montato sul cilindro-) per ridurre inutili traboccamenti e generazione di calore. Pianificare ragionevolmente il percorso di trasporto ed evitare di lasciare l'attrezzatura al minimo per lunghi periodi di tempo.
III. Dedica due minuti ogni giorno a eseguire questi quattro piccoli controlli:
Controlla il radiatore: prima di iniziare a lavorare ogni giorno, dai un'occhiata per vedere se le alette sono ostruite da polvere e olio.
Controllare l'olio idraulico: controllare se il livello dell'olio è sufficiente e controllare anche che l'olio sia limpido e non abbia odori insoliti.
Controllare le linee: controllare settimanalmente le linee idrauliche e i giunti per rilevare eventuali perdite di olio o usura.
Sostituire il filtro: sostituire il filtro durante il periodo di manutenzione programmata e verificare la presenza di trucioli metallici all'interno durante la rimozione.
Una temperatura eccessiva dell'olio idraulico può aumentare significativamente i costi di manutenzione e ridurre la durata delle apparecchiature. Ispezioni regolari, operazioni standardizzate e manutenzione periodica possono prevenire efficacemente i problemi di "bruciatura del serbatoio dell'olio" e garantire un funzionamento stabile e continuo dell'apparecchiatura in condizioni di alta-intensità.
